壓鑄模具的設計開發生產流程是什么(下篇)
工作圖設計的目的是在工藝設計的基礎上完成供應(生產)和隨機出廠的所有工作圖和設計文件，設計人員應嚴格按照相關標準指導文件的規定，設計和繪制各種產品工作圖。
繪制產品零件圖、零件組裝圖、總組裝圖
1.零件圖:圖形格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求和技術條件等應符合標準
2.總組裝圖:反映產品結構概況、部件總圖、總組裝加工檢驗技術要求，提出整體尺寸
3.產品零件、標準零件明細表、外購零件、外包零件目錄。
試著追蹤生產
根據生產的目的，在結束的第一次試制過程中，能夠迅速全面地發現和解決問題，加快工程整體的進度，確定產品的加工技術。
顧客的反饋
無論做什么工作，總結和分析總是有效的，產業設計的反饋信息可以通過客戶的銷售部、小規模的市場調查獲得，具體采用哪種方法取決于項目的重要性和當時的具體情況。
檢查
檢測是指用測量儀器檢測坯料、零件、成品、原材料等尺寸精度、形狀精度、位置精度，通過目測、無損檢測、機械性能試驗、金相檢測等方法鑒定產品。
量具包括常見的量具有：鋼尺、卷尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角尺、百分表等，用于測量零件的長度、厚度、角度、圓度等，螺絲的測量可以使用螺絲千分尺、三針測量法、螺絲模板法、螺絲環規、螺絲塞規等。
常見的測量儀有浮標氣動測量儀、電子式、電動式、光譜儀、坐標儀等，除了可以測量零件的長度、厚度、圓直徑、孔徑等尺寸外，還可以測量零件的形狀誤差和位置誤差等。
特殊檢查主要檢查零件內部和表面缺陷，在這種檢測方法中，無損檢測是在不損害被檢測對象的前提下，檢測零件內部和表面缺陷的現代檢測技術，非破壞性檢測方法有直接肉眼、射線、超聲波、磁力探傷等，在使用中，應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
組裝調整
一種機械產品由一系列零件組成，根據規定的技術要求，必要的配合零件使半成品和成品最終成為產品的過程稱為組裝，組裝是機械制造過程中最后的生產階段，還包括調試、試驗、檢驗、電鍍、包裝等。
入庫
生產部的成品、半成品和各種材料為了防止丟失或損壞，存放在倉庫中，稱為入庫。
對量具、儀器儀器和各種工具進行維護、保管相關技術標準、圖紙、文件等資料，妥善保管，保持保管的工作場所和室內外清潔，注意防火防濕，進行入庫安全工作。
今天介紹壓鑄模具設計開發生產流程的是設計公司盈安教育，更多信息可以詢問我們的老師。
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